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編程員在編程時設定的工件坐標系原點應在工件毛坯以外，至少應在工件表面上。在正常狀況下，工件坐標系原點能夠設在任何地方，只需此原點與滾齒機坐標系原點有必定的即可。但在實踐操作時，若是呈現指令值為零或挨近零時，刀具就會直指零或挨近零的。在銑削加工時，刀具將奔向滾齒機作業臺面或夾具基面：在車削加工時，將奔向卡盤基面。這樣，刀具將穿透工件直指基準面。此刻，若為疾速移動，則必發作事端。
FANUC體系一般設定：當省掉小數點時，為小輸入單位，一般為m。當疏漏了小數點時，則輸入的值將縮小成千分之一，此刻，輸入的值就會挨近于零。或許，由于其他緣由，使刀具本應脫離工件但實踐并未脫離工件而進入工件之內。
呈現這種狀況時，工件坐標系零點應設在工件以外或在作業臺(或夾具)基面上，其成果將是不一樣的。編程員和操作者在書寫程序時，對小數點要倍加當心。
FANUC體系在省掉小數點時為小設定單位，而大多數國產體系及歐美的一些體系，在省掉小數點時，則為mm，即計算器輸入方法。若你習氣了計算器輸入方法，則在FANUC體系上就會呈現問題。不少編程員和操作者，能夠兩種體系都要運用，為避免因小數點而使尺度變小的狀況，應在計算器輸入方法的程序中，也加上小數點。
這樣做，對某類體系是剩余的，但養成習氣后，就不會由于小數點而呈現問題。為了使小數點奪目，在編程時往往把孤立的小數點寫成“.0”的方式。當然，體系在執行時，數值的小數點今后的零被疏忽。操作者在調整工件坐標系時，應把基準點設在一切刀具物理(幾許)長度以外，至少應在長刀具的刀位點上。
關于工件裝置圖上的工件坐標系，操作者在滾齒機上是經過設置滾齒機坐標系偏移來取得的。亦即，操作者在滾齒機上設定一個基準點，并找到這一基準點與編程員設定的工件坐標系零點之間的尺度，并把這一尺度設為工件坐標系偏移。
在車床上，可把基準點設在刀架旋轉中間、基準刀具刀尖上或另外。若是不附加另外的運動，則編程員指令的零，即為刀架(滾齒機)的基準點移動到偏程的零。
此刻，若基準點設在刀架旋轉中間，則刀架必與工件相撞。為不相撞，則滾齒機上的基準點不光應設在刀架之外，還應設在一切刀具之外。這樣即便刀架上裝有刀具時，基準點也不會與工件相撞。
在寧江滾齒機上，X、Y軸的基準點在主軸軸心線上。可是，Z軸的基準點，能夠設在主軸端或在主軸端之外的某點上。若在主軸端，當指令為零時，主軸端將抵達坐標系的零。
此刻，主軸端的端面鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。為不相撞，則Z軸上的基準點應設在一切刀具長度之外。即便不附加另外運動，基準點也不會撞工件。
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